传统的储罐加热方法是:在储罐内安装管式或盘管式加热器，使储罐内的粘性液体与热介质(通常用饱和蒸汽作为热介质)进行交换，从而实现对粘性液体的加热，降低液体的粘度，提高其流动性，便于用泵输送。

传统的储罐加热方法已经使用多年，但其缺点越来越明显:

1.换热效率低，蒸汽消耗大。传统的罐式加热器对粘性液体的加热是静态自然对流传热，其放热系数极低。由于换热效率低，水温高，经常带着大量蒸汽排出。同时，由于加热管表面的粘性液体温度过高，长时间停留在换热管的高温表面，非常容易在换热管表面产生分解产物和结块，容易结焦，严重阻碍传热，影响换热效率。

2.加热过程不经济。当只需要倒出少量粘稠液体时，将整个罐内的粘稠液体全部加热，加热量是这个时间的数倍，使得大量的蒸汽变得无用。

3.储罐各部分的粘性液体温度不平衡。靠近加热器的粘性液体温度较高，远离加热器的粘性液体温度较低，严重影响油的流动性。

4.影响粘性液体的质量。反复加热罐内的粘稠液体会产生大量细小的分解产物，对粘稠液体的质量有一定的影响，增加了后处理的成本。